生產粉末冶金齒輪需要高的組合粘結強度，而且選擇合適的配合間隙。粉末冶金內外部件之間的粘結強度取決于兩個方面，機械上的過盈配合強度與配合面之間的合金化強度。
　　粉末冶金齒輪的加工工藝可因粉末冶金齒輪的結構、形狀、精度水平和生產條件的不同而采用不同的方案。有齒坯加工、齒廓加工，在熱處理和熱處理后精加工四個階段，齒輪坯的加工須保證加工基準面的精度。
　　熱處理直接決定了輪齒的內在質量。齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵，這也反映了粉末冶金齒輪的制造水平，而粉末冶金齒輪加工的基準面精度除了上述之外還有一個重要的點，提到了制造技術。
　　1、粉末冶金齒輪的主要加工面包括齒面和粉末冶金齒輪參考面。后者包括帶孔的粉末冶金齒輪的基準孔、齒輪切削時的安裝端面、對中齒等。用作測量毛坯位置或齒厚的參考的齒頂圓柱面。
　　2、粉末冶金齒輪材料及坯料：常用的粉末冶金齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結構鋼; 粉末冶金齒輪常用高速、大受力、高精度的合金結構鋼，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等。
　　粉末冶金技術如果先用內部件材料，其熱膨脹比外部件材料的大，保證內外組年完全緊密接觸，以利于添加的合金元素擴散。盡管組合燒結強度要比整體燒結強度低，但經工況驗證，綜合性能遠高于實際需求，這主要是粘結面的總強度高。